Η μακροζωία ενός υδραυλικού συστήματος καθορίζεται από την ικανότητά του να αντέχει στο περιβάλλον του, είτε πρόκειται για όξινο χημικό εργοστάσιο είτε για αλμυρή παράκτια προβλήτα. Οι περισσότεροι μηχανικοί επιλέγουν εξαρτήματα συμπίεσης κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316 λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και νικέλιο. Αυτά τα στοιχεία σχηματίζουν ένα μικροσκοπικό στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του μετάλλου που εμποδίζει τη σκουριά να διεισδύσει στον πυρήνα. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τα εξαρτήματα, επειδή ακόμη και ένα μικρό τρύπημα στα σπειρώματα ή στο κάθισμα του δακτυλίου μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία υψηλής-πίεσης. Στην πετροχημική βιομηχανία, όπου οι διαρροές μπορεί να είναι και ακριβές και επικίνδυνες, το επιπλέον κόστος του ανοξείδωτου χάλυβα θεωρείται απαραίτητη επένδυση για ασφάλεια και αξιοπιστία.
Η δυναμική της αγοράς για εξαρτήματα συμπίεσης έχει επηρεαστεί πρόσφατα από το αυξανόμενο κόστος του μολυβδαινίου, ενός στοιχείου που χρησιμοποιείται ειδικά στον ανοξείδωτο χάλυβα 316 για τη βελτίωση της αντοχής του στα χλωρίδια. Παρά αυτές τις αυξήσεις τιμών, η ζήτηση για 316 παραλλαγές παραμένει ισχυρή για εφαρμογές θαλάσσιων υδάτων και λυμάτων. Κατά την εγκατάσταση αυτών των εξαρτημάτων, συνιστάται η χρήση-αντι-λιπαντικού υψηλής ποιότητας στα σπειρώματα για να αποφευχθεί το τσούξιμο, ένα φαινόμενο όπου οι επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα "συγκολλούνται ψυχρά" μεταξύ τους υπό υψηλή πίεση. Αυτό διασφαλίζει ότι το εξάρτημα μπορεί να αποσυναρμολογηθεί για επιθεώρηση ή επισκευή χωρίς να καταστραφούν τα σπειρώματα. Δίνοντας προτεραιότητα σε υλικά υψηλής ποιότητας και τις κατάλληλες τεχνικές εγκατάστασης, μια εγκατάσταση μπορεί να μειώσει δραστικά τον ετήσιο προϋπολογισμό συντήρησης και να ελαχιστοποιήσει τον κίνδυνο απρογραμμάτιστου χρόνου διακοπής λειτουργίας λόγω αστοχίας εξαρτήματος.